重庆无缝钢管生产工艺

 

    1、 生产工艺流程

    纵剪 → 开卷 → 矫平 → 剪切对焊

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    高频焊接 TBS成型 ← 铣边 ← 螺旋活套

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    往内外毛刺 → 超声波探伤 → 焊缝热处理 → 空冷水冷

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    平端 ← 切断 ← 矫直 ← 定径

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    水压试验 → 全管体探伤 → 综合检验 → 印标

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    发运 ← 进库 ← 打包

     2、 工艺描述

    我们熟悉到我们区别于其他重庆无缝钢管厂家的特点是全电脑自动化控制、质量可靠、及时交货。 通过流水线、高效、精密控制的生产工艺确保每一工序的完美结果。

    我司通过一系列质量控制点和检验确保了终极产品符合标准，甚至超过客户的期看。质量控制深进到生产工序的每一步，以原料采购为开端。

    工序 1 ― 原料采购

我们只使用优质、连续轧制的碳钢。钢卷由国内外大钢厂提供。金洲团体与这些大钢厂有着多年的业务关系，可以保证可靠优质的质量来源。原料储存全电脑化，每一卷都打上标记，供质量跟踪。

    工序 2 材料预备

钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊， 由开卷小车运送，并装进活套。

    工序 3 �C活套

该系统采用外进内出、下进上出储存钢卷，确保连续送料，连续生产。

    STEP 4 �C成型 

我们采用当代世界上最新的成型技术。该系统具有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的外形进进精成型机架， 这大大进步了焊接效率和强度。

    工序 5 �C 高频焊接

    美国进口。 该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。

    工序 6 �C 焊缝热处理

美国进口。 焊接并超探后，重庆无缝钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。 

    工序 7 �C 往内外毛刺

往外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。 每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，中断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。

往内毛刺系统采用切刀固定不动，而重庆无缝钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。 

    工序 8�C 定径/矫直

通过带有孔型的一系列驱动机架，将重庆无缝钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的外形。矫直机架将重庆无缝钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。

    工序 9 �C 切断

该系统采用全美国进口的全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。

    工序 10-水压试验

全自动单头静水压试验机，测试管子219mm~630mm（8 5/8“~24”），长度6米-18米（20英尺-60英尺）。

    工序 11 - 焊缝超声波检测：

在线超声波检测系统用于电阻焊管探测焊缝区的缺陷

    工序 12 - 测长、称重和打标

    长度丈量精确达到+/-25mm，高于API 标准+/-30mm。

    根据API规范自动丈量管子重量。 最大管子重为40，000Kg。

    工序 13-堆场、发运 

    采用两台各50吨的龙门吊将重庆无缝钢管吊到指定位置。