重庆合金管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石油管材。重庆合金管及其作业装备被称作“万能作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，重庆合金管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前最长重庆合金管是9000m长，关于这种特殊油管制造的核心技术是：

 

　　1、化学元素

 

　　由于严酷的服役环境，对重庆合金管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减少夹杂物和S、P等有害元素含量。

 

　　2、加工

 

　　由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。

 

　　3、热处理

 

　　通过对管体热处理，实现组织和性能的最佳控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。

 

　　4、焊接技术

 

　　对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊接技术，需要研究最佳焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。

 

　　5、板材对接

 

　　要实现HFW焊管连续生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。