“十二五”期间，是重庆锅炉管行业产品结构调整、工艺装备提升、节能减排、环境保护取得一定成效的5年。但与此同时，全行业也出现产能相对过剩，企业经济效益下滑，成本压力加大，企业融资难、融资贵，资金风险上升，环境等制约因素逐步增大的状况，阶段性矛盾和结构性矛盾显得突出。因此，“十三五”时期是我国钢管行业深入推进创新发展、加快转型升级的攻坚阶段。钢管企业须在发展理念、商业模式、工艺技术、企业管理等方面创新发展，做好顶层设计，理顺思路，才能确保在本轮严酷的洗牌中得以生存，并得以更好的发展。
目前，世界高端连续管作业区域已使用超大管径连续油管装备，其油管缠绕能力可达直径2.875”，长度4500m；而专为压裂作业而设计的超大管径连续油管，则可实现大排量连续管喷砂射孔、分段压裂等作业。在全集成自动化方面独具优势的全集成控制系统、远程指挥决策系统、设备远程诊断系统三大主干系统，未来完全可以使井场作业无人化。智能化操作可以减少人力成本，同时，让作业更加精准、高效，这将是未来油田行业最主要的发展方向。
钻杆管：塔里木油田是世界公认的钻井难度最高的油田之一，其地质构造复杂多变，钻杆服役条件极为苛刻。目前，国内含硫油田急需120SS级、105SS级的抗硫化氢腐蚀钻杆及接头；钻井新工艺强化钻井（大钻压、高钻速、高泵压）对钻柱构件用钢的强度（特别是抗扭强度）、韧性、疲劳和腐蚀疲劳抗力提出了新的、更高的要求。因此，为适应我国超深（8000m左右）、高温、高压深井钻探的作业环境，具有超高强度、高韧性的（165D、165D低碳、150D）、耐酸性环境腐蚀的（120SS等）钻杆管是产品升级的发展方向。
膨胀管：膨胀管技术是石油钻采方面的核心技术，其应用将是一场能源钻采行业的技术革命，在海洋能源开采上具有特殊优势。目前，国内已开发出80钢级膨胀率达18%的LSX-80热张力减径电焊管，重庆锅炉管厂家相继开发出95钢级膨胀率达25%以上的膨胀套管新产品。